NIMAX塑胶模具钢 NIMAX‖NIMAX‖NIMAX塑胶模具钢
Nimax 是一种高硬度高韧性结合的新型塑胶模具钢,制作的模具具有良好的抗变形能力,避免模具非正常失效。保证模具使用可靠安全且有比较长的使用寿命。降低抛光成本,可获得更好的抛光表面。
NIMAX的特性
Nimax是一种低碳塑胶模具钢材,出厂硬度约为~40 HRC.
Nimax特性如下:
良好的机加工性能;优异的焊接性能;良好的抛光性和皮纹性能;良好的抗变形性能;高的冲击韧性和断裂韧性;均匀的截面组织性能;良好的机加工性和焊接性能,不需要预热及后续处理,减少模具制作周期并使模具维护更容易。高硬度结合高韧性,使模具具有好的抗变形能力,避免模具非正常失效,保证模具安全、可靠且比较长的使用寿命。
NIMAX的化学成分
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化学成分% |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Ni |
|
0.10 |
0.30 |
2.50 |
3.00 |
0.30 |
1.00 |
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标准对照 |
无 |
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出厂状态 |
360~400HB |
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NIMAX的应用
Nimax适合制作不同类型的塑料模具,他拥有良好的加工性能及韧性,也适合用于很多工程上的支撑材料。
应用案例:
注塑模具:包装行业,不同类型的容器;汽车工业,大的内部零件,反射镜;应用,面板和手柄。
锻造及压铸模具的模座材料
切削工具的夹持材料
热流道歧管
结构件
NIMAX的性能
物理性能:硬度~375HB。
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温度 |
20℃ |
200℃ |
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密度 kg/m3 |
7900 |
- |
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弹性模量MPa |
205000 |
- |
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热膨胀系数/℃从20℃ |
- |
12.4×10-6 |
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热传导率W/m℃ |
- |
26 |
|
比热J/kg℃ |
460 |
- |
机械性能
除非有特别指定,样品取自截面尺寸为596 x296 mm的板料中心部位;不同的机械性能测量值取决于原大料的尺寸、取样位置、方向以及硬度和实验温度。
V型缺口冲击韧性
横截面取样。
高的冲击韧性减小模具开裂风险,提高模具使用安全性。
抗拉强度:硬度~370HB。
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屈服强度, Rp0.2 |
785MPa |
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抗拉强度, Rm |
1265MPa |
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延伸率, A5 |
11 % |
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断面收缩率, Z |
47 % |
抗压强度:硬度~370HB。
抗压强度, Rc0.2=1000MPa。
NIMAX的热处理
Nimax建议在供货状态使用,其硬度不能通过后续热处理来提高,但是能通过回火降低。该材料不推荐做回火,因为尽管回火能降低材料的硬度,同时也降低了材料的韧性。
模具热透后经过2小时保温,可以得到如下预期硬度结果。
假如钢材暴露在高温环境中导致强度及硬度降低,可以采用以下措施来恢复原始状态:加热至850°C, 保温30分。循环空气中冷却。
NIMAX的表面处理
火焰及感应淬火
Nimax之表面硬度不能通过感应淬火及火焰硬化来提高。
氮化及其氮碳共渗
氮化能提高表面的硬度及耐磨性,建议 好采用如下工艺以获得 佳效果:
1. 粗加工
2. 在450 - 480°C去应力
模具热透后冷却至室温
3. 磨削
4. 氮化
下表为氮化深度及表面硬度的近似值:
|
工艺 |
时间h |
表面硬度HV0.2 |
深度*mm |
|
气体氮化510℃1 |
101 |
950 |
0.16 |
|
301 |
950 |
0.28 |
|
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601 |
950 |
0.39 |
|
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离子氮化480℃ |
102 |
1000 |
0.13 |
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301 |
1000 |
0.25 |
|
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601 |
1000 |
0.33 |
注:1不推荐
2推荐
* 氮化深度是指比基体硬度值高50 HV0.2到表面的距离
超过500°C和大于 10 h的氮化工艺不建议做,会显著降低硬度和韧性。
表面硬化
表面硬度能够通过表面硬化来提高。在碳活性度为0.65、温度为850°C气氛中保温2h,随即在170°C回火1h,能得到深度为0.3mm,硬度为659MHV的渗碳层。
NIMAX的电火花加工(EDM)
相比其他材料,EDM过程中产生的热影响层硬度并不比基体钢材的用度更高,因此,热影响层很容易去除。
NIMAX的焊接
焊接前通常不需要预热,焊后无需热处理。假如不希望产生剧烈的应力状况,建议焊接后在450ºC回火2h。
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焊接方法 |
TIG |
MMA |
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预热温度 |
不需要 |
不需要 |
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填充材料 |
718 焊条NIMAX 焊条 |
718 焊条 |
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大层间温度 |
300℃ |
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冷却速度 |
空冷 |
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焊后硬度 |
718 焊条320 - 340 HB |
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后续热处理 |
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不需要/450℃2h |
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NIMAX的光蚀刻
Nimax 适合皮纹处理,低的含硫量和均匀的组织确保他能准确并且一致地重现需蚀刻样本。
NIMAX的抛光
Nimax具有良好的抛光性能,这是由于低硫含量及均匀的组织确保了良好的抛光性能。
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