CALMAX模具钢 CALMAX‖CALMAX模具钢‖CALMAX
CALMAX模具钢热处理软性退火
在保护气氛中加热到860℃均热2小时, 以每小时20℃的速度在炉中冷却至770℃,然后以每小时10℃的速度在炉中冷却至650,随即空冷。
消除应力
钢材经粗加工后,若欲消除加工残留应力,则须将钢材加热至650℃,均热两小时,再于炉中缓慢冷却至500℃,随后空冷。
硬化
预热温度:600-750℃
奥氏体化温度:950-970℃,常用温度960℃
温度 ℃
保温时间* 分钟回火前硬度 HRC
9503062
9603063
9703064
*保持时间=当钢材中心点也达到淬火温度时,所再需要的保温时间。
钢材在硬化过程中必须保护以避免氧化及脱碳。
淬火介质
*高速循环气体或空气 *真空冷却(高速及足够正压气体)。 *在200-500℃的盐浴炉或流态炉分级淬火,再在空气中冷却。 *油冷 
注1. 油冷易产生尺寸变化和开裂。 
注2. 模具温度降至50-70℃时,应立即回火
回火
根据所要求的硬度,参考回火曲线图,选择适当的回火温度。回火至少两次,每次回火后随即冷却到室温, 回火温度180℃,保温时间2小时以上。
尺寸变化
热处理过程中的尺寸变化与热处理温度、热处理设备及淬火介质有关。模具的尺寸和几何形状也有很大的影响,因此模具应留有足够的加工余量以调整变形。CALMAX模具的加工余量为0.2%。
下图是尺寸为100*100*10毫米的试片,经正常淬火、回火后尺寸变化。 淬火:960℃,保持30分钟,空冷。
CALMAX的表面处理
有些模具为了增强耐磨性,减少摩擦而进行表面处理。 普遍的表面处理是氮化和表面涂层,如碳化钛和氮化钛的耐磨性涂层(CVD,PVD)。 
气体氮化和离子氮化是常用的两种氮化方法。离子氮化的温度比气体氮化的温度低。当要求CALMAX基体硬度超过HRC54时,应采用离子氮化。
氮化方法氮化温度℃氮化时间 小时氮化层深度 μm基本硬度HRC氮化层硬度 HV
离子氮化
气体氮化
465*510*
18 12
200 200
54 52
1075 1075
*氮化温度应比回火温度低15-25℃
氮化层过深会影响模具的韧性,可根据使用的要求,控制氮化时间来调整氮化层深度。CALMAX也可以采用化学蒸镀法(CVD)涂层,但温度不能超过960℃。涂层后模具要再硬化。 
物理蒸镀法(PVD)涂层可在200℃和500℃进行。如采用200℃的温度时,CALMAX的基体硬度要比500℃涂层时的硬度高,采用500℃温度时,涂层与钢材的结合力较强。PVD的温度应比回火温度低20℃。
CALMAX的机械加工参数选择
以下所列的加工参数旨在为寻求 佳加工条件提供参考。加工参数是从软化退化状态的钢材实验获得的。
车床加工
铣床加工
表面铣削
端铣加工
1.氮化钛涂层的高速钢瑞铣刀,Vc-35米/分钟。 
2.取决于铣削方法(侧铣或铣槽)和铣刀的直径。
钻孔加工
高速钢麻花钻头
*涂层高速钢钻头Vc-22米/分钟
碳化钨钻头
1.钻头内有冷却管道和钎焊钨钢钻头, 如COROMANT Delta或SUMIOMO多功能钻头。 
2.依据钻头直径大小调整。
磨削加工
以下是经常使用的砂轮类型
CALMAX的焊接
采用适当的措施,CALMAX在焊接时可获得极好的效果。 1、 电弧长度应保持越短越好,焊条应与结合边成90度角以减少掏槽,焊条应与前进方向成75-80度角 2、 对于大面积的焊接, 初的几层的焊层应采用较软的焊接材料。 先焊接的两层应采用相同直径的焊条和相同的电流。 3、 大面积的焊接,模具应加热及维持在适当温度中进行焊接。 4、 接口应预先加工妥当。
氩焊TIG
MMA(SMAW)电焊
焊后的热处理
已淬硬状态 低于先前回火温度10-20℃进行回火 软化退火状态 在保护气氛中加热到8602℃保温,以每小时10℃的速度随炉冷到650℃;然后空冷。
为了保证良好抛光和光蚀刻花效果,焊接时应使用与模具材料成分相同的焊条,即使用635焊条
CALMAX的电火花加工
在淬火和回火状态下若进行电火加工,模具应采用比前回火温度低25℃的温度行多一次回火
CALMAX的光蚀刻花和抛光
635组织均匀,经真空除气处理,非金属杂质含量低。光蚀刻花的效果极佳。蚀纹 一致;抛光后表面光洁度高。
光蚀刻花处理采用在处理高铬钢的介质中进行。

质量/安全认证:提供原钢厂品质保证书,确保品质

出厂状态:HB240